铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的先人就能铸造红铜和青铜制品。铸件定制是使用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝结后，取得必定形状的毛坯或零件的办法。
在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总分量的70%~90%；在汽车、拖拉机中占50%~70%；在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能得到如此广泛的使用，是因为它具有如下的优点：
（1）可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
（2）工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的巨细简直不限，其分量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。关于塑性很差的铸铁，液态成型是出产其毛坯或零件的仅有的办法。
（3）液态成型件本钱较低。铸件定制液态成型可直接使用废机件和切屑，设备费用较低。一起，液态成型件加工余量小，节约金属。
但是，金属液态成型的工序多，且难以准确操控，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件比较，因液态成型安排疏松、晶粒粗大，内部易发生缩孔、缩松、气孔等缺点。其机械功能较低。另外，劳动强度大，条件差。有优秀的机械、物理功能，它可以有各种不同的强度、硬度、耐性合作的综合功能，还可兼具一种或多种特殊功能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
