机械加工厂进行机加工零件的时候，工件太高时应分层用不同长度的刀开粗，运用大刀进行开粗后，应再用小刀把余料清除掉。运用平底刀加工平面，球刀少用，以便削减加工时刻；如果有斜度，并且是整数的话，运用斜度刀加工。
一起合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时刻之间相互平衡，多做工序，削减空刀时刻；毛坯资料硬度高，挑选逆铣；毛坯资料硬度低，挑选顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣；刀具资料耐性好、硬度低适应粗加工，刀具资料耐性差、硬度高适应精加工。
机械加工厂数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的挑选定位基准和夹紧方案，在进行精基准挑选时，一般要遵从“基准一致”和“基准重合”这两个准则，除了这两个准则，还要考虑尽量在一次定位夹紧中完成一切的表面的加工，因此，要挑选便于各个表面都可被加工的定位方式。
工件一次装夹时，应能完成对工件一切表面的加工；确认工件在工作台上的安放方位时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。在控加工中运用的夹具，应尽或许挑选由通用元件拼装的，并且可以调理的夹具，缩短出产准备周期。
机械加工厂安排机加工零件顺序时，基本准则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具会集工序加工，防止同一把刀具屡次重复运用，削减换刀次数和时刻。
同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工悉数完成后，再对其它坐标方位的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，进步孔系的同轴度。挑选确认好刀点和换刀点，一旦确认好后，不宜更换。
