圆盘形零件精密轴加工的工艺！

作者：天津路灯厂家发布时间：2021-05-07点击：1298

圆盘形零部件精密轴加工通常是指直径远远高于厚度的零部件。这类零部件多见于传动设备，如传动齿轮、皮带轮等。圆盘形零部件外圆柱部分多见于传动表面层，如齿廓，V带槽等:零部件内圆柱部分多见于与轴头搭配在一块的带键槽的孔。内、外圆的轴线同轴度成为了这种零部件运行状态是否较好的保障。生产加工过程中，内孔成为了最终工艺程序的市场定位基准点。圆盘的端面是否与轴线垂直，也是不良影响到零部件产品质量的主要因素。除切齿加工外，圆盘形零部件多在车床上加工;少数特殊精密零部件也许要使用磨削工艺技术。传动齿轮类零部件多采用钢料，皮带轮则多采用铸铁。不同材料的圆盘形零部件，有不同的加工工序。

圆柱直齿轮加工工艺流程
现以一般来说减速机的圆柱直齿轮为例说明其加工工序。圆柱直齿轮一般来说用45钢，其齿面为调质处理，其加工工序由下列工艺程序组成。
(1)锻造工艺程序将直径少于传动齿轮外圆的45钢材截取每段长度，加热后在锻床上锻打成圆饼形毛坯。锻造的目的是为改材料内部纤维方向，以利于轮齿的工作
(2)精密轴加工工艺程序粗车时，用三爪夹持毛坯外圆，车出一部分光滑外表和端面;然后调头，利用光洁端面市场定位，夹持已加工外圆部，将外圆另一端面粗车成形用麻花钻钻内孔，扩孔至一定尺寸后，半精车内孔，作为市场定位基准点精车时，以内孔为市场定位基准点，加工齿顶圆和基准点端面。