精密零件加工技术规划的明确是以便明确技术流程的全面规划。核心目标是挑选差异表层的生产方式，明确差异表层的机械加工次序，和所有技术流程中工艺数量的高低等。各种精密机械轴部件的核心表层是差异轴径的里孔表层，中空轴的里孔精密度通常标准不高，而精密机械轴上的外螺纹、花键轴、健槽等第二表层的精密度标准也较为高。
所以，轴类的生产工艺规划主要是思考里孔的生产次序，并将第二表层的生产科学地交叉在当中。通常精密机械轴部件，最后工艺选用精抛就足够保障生产品质，精密轴类，除去精加工外，还应分配光整生产，对除总体热处理以外的轴类，其镗孔工艺可依据实际情况差异，分配在热处理淬火以前开展，或分配在热处理淬火以后，第二表层生产以前开展。
为了保证机械加工精度，应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时，大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多，容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力，如果精加工和粗加工是连续的，精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来消除内应力。
