1、多轴操控，多轴联动：常用的加工中心多为三轴联动，经过添加摆角，添加回转坐标，可以构成四轴联动、五轴联动、七轴联动、甚至更多轴联动的加工中心。
2、并联机床：精密轴加工常用加工中心功用较为固定，将立式加工中心、卧式加工中心，或许将加工中心、车削中心等组合在一起，构成加工系统，添加机床加工规模和加工能力。
3、刀具破损报警：利用红外、声发射、激光等检测手段，对刀具进行检测。发现刀具磨损、破损等，及时进行报警、主动补偿或更换备用刀具，以保证产品质量。
4、刀具寿命管理：对一把刀具上的多个刀片，或一起作业的数把刀具，进行统一管理，进步加工功率。
5、机床过载主动维护：机床可根据在加工过程中的负载巨细，主动维护机床，当负载超越机床设定的最大负载时，机床主动关机。负载巨细可自行设置并改动。
6、加工动态实体仿真：精密轴加工过程中，机床内某些部位的加工情况不易调查，如添加动态实体仿真功用，可随时调查到工件的加工情况，这样就可防止加工中的不良现象，如打刀、过切、不光、不合理过程等。
7、工件在线检测：也称实时检测，就是在加工的过程中实时对工件进行检测，及时发现并修正错误。此项功用可以有效地防止惯例的加工完后检测由于不合格所带来的重新装夹定位问题，缩短了出产时刻，进步了出产功率。
8、自适应操控：具有该功用的机床可以在加工过程中把感应到的切削情况（如切削力、温度等）的改变，经过适应性操控系统及时操控机床改变切削用量，使机床和刀具始终保持最佳情况，然后获得较高的切削功率和加工质量，延长刀具的使用寿命。
