精密轴加工的普遍加工路线及技术
精密轴加工件的主要表面是外圆表面。空心轴内孔精度的要求不是非常高，而精密轴加工主轴上的罗纹和花键的次级表面精度要求确非常高。因此，轴类整机的加工路径首要考虑外圆的加工顺序，合理地增添副表面的加工。精度和资料不一样的数控加工轴的出产和加工路线如下。
1、渗碳钢制成的轴：资料预备-＞铸造-＞正火-＞钻头顶孔-＞粗车削-＞半精车削，精加工-＞渗碳淬火，高温回火-＞粗磨-＞二次表面处理-＞精致研磨。
2、轴由周详调质钢制成：资料预备-＞铸造-＞正火（退火）-＞钻孔顶孔-＞粗车削-＞淬火和回火-＞半精车削，精加工-＞表面淬火，回火-＞粗磨-＞二次表面处理-＞精磨。
3、周详氮化钢轴整机：资料制备-＞铸造-＞正火（退火）-＞钻削顶孔-＞粗车削-＞淬火和回火-＞半精车削，精加工-＞高温时效-＞粗磨-＞氮化-＞二次表面处理-＞精致研磨-＞精加工。
4、团体淬火的轴整机：资料预备-＞铸造-＞正火（退火）-＞钻削顶孔-＞粗车削-＞淬火和回火-＞半精加工车削-＞二次表面处理-＞团体淬火- ＞粗磨-＞高温时效-＞细磨。
5、一般周详轴整机：精密轴加工应用精磨作为末端工序能够保障品质。
